Андрей Новиков: «Для нас нет ничего невозможного»

Андрей Новиков: «Для нас нет ничего невозможного»

Технический директор ДСЗ о себе, работе и предприятии

В обычном понимании цех – это помещение, где происходит некая работа. Однако горный цех - это совершенно другое.  Его сотрудники рассредоточены по огромной территории, ведь они занимаются подготовкой и выемкой полезных ископаемых из карьерного поля, в том числе скальной вскрыши и дацитов. Именно в таком – горном - цехе начал свою карьеру на Дробильно-сортировочном заводе наш сегодняшний гость, ныне технический директор предприятия Андрей Новиков.

Я теперь отвечаю не только за работу горного цеха, но и за слаженную работу всех подразделений завода, а это подготовка, выемка, транспортировка горной массы, изготовление щебня соответствующего качества и отгрузка продукции потребителю. Дробильных комплексов у нас два – мобильный дробильно-сортировочный комплекс и дробильно-сортировочный цех-2 (это стационарная фабрика).

Работа спорится

Работу свою Новиков считает интересной.  Здесь нет рутины, просто отвечает он.  А подход к процессу производства – больше творческий.

- Задачи перед нами ставятся разные, причем могут поручить даже то, что мы раньше никогда не делали.  Например, сейчас мы успешно выпускаем путевой щебень фракции 25х60, на который получили  сертификат.  15 сентября была поставлена задача приступить  к выпуску щебено-песчаной смеси С5. Для выпуска смеси  оперативно был переоборудован мобильный комплекс, и поставленная задача была решена. Так что есть где разгуляться фантазии и изобретательности. И хотелось бы отметить, что мы входим в редкое число предприятий, где руководство принимает все разумное с одобрением. Обычно собственник неохотно вкладывает деньги в развитие предприятия, а у нас процесс совершенствования не стоит на месте, идет постоянное техническое переоснащение оборудования, что в конечном итоге с лихвой покрывается количеством и качеством выпускаемой продукции.

Начиналось все непросто

Первые полгода на ДСЗ были самыми тяжелыми, вспоминает Андрей Алексеевич. Выручила взаимовыручка. Именно тогда на заводе сложилась команда классных специалистов, которые полностью отдавались своему делу, с утра  и до позднего вечера, зачастую просто ночуя на заводе. Руководил командой начальник горного цеха Кирилл Колесников.  Вместе с Геннадием Овечкиным,  главным энергетиком завода, силами персонала электроцеха  произвели обновление электроснабжения   производства, часто приходя в изумление, как эта обветшавшая коммутация и гнилая электропроводка с частыми отказами продолжала служить.

- Мы провели серьезный ремонт на обеих фабриках с полной заменой металлоконструкций. Провели именно полную замену, а не так называемый латочный ремонт.  В этом наибольшая заслуга главного механика Сергея Зеленина.  Был заменен металл на приемных бункерах, устранены протечки, изготовлены новые течки, отремонтированы станины и натяжные устройства на ленточных конвейерах, восстановлен привод пластинчатого питателя. Это далеко не полный перечень выполненных работ.  И если раньше работали от аварии до аварии, то сейчас ремонтные работы больше плановые.

Очень сильный инженерно-технический персонал сформировался в автотранспортном хозяйстве во главе с начальником АТХ Сергеем Арнольдовичем Асмус. И если раньше предприятие постоянно испытывало нехватку автосамосвалов на технологию (доходило до привлечения стороннего транспорта), то сейчас АТХ стабильно выдает нужное количество самосвалов для перевозки дацитов и при этом еще имеет резерв.

Контроль за качеством выпускаемой продукции осуществляется в специально созданной лаборатории, и хотелось бы отметить, что бракованая продукция мимо лаборанта Марины Катковой не пройдет. И что немаловажно, у нас осуществляется постоянный контроль технологических зазоров в дробилках. Работу эту на обеих фабриках проводит начальник ПТО Алексей Катушенок. 

Будущее – своими руками

На ДСЦ-2 также было сделано серьезное техническое перевооружение, так как энерготехническая коммутационная аппаратура просто пришла в негодность и требовала срочной замены.

- Я так полагаю, что с момента запуска фабрики в 1961 году здесь ничего не меняли. Так все и проржавело: пускатели, автоматы, коммутация, кабели, гидроизоляция.  Пошли постоянные электроотказы.  Зато сейчас обновили все ПСУ, причем новое оборудование защищено от пыли, вибрации и электромагнитных полей. И сейчас все работает, как часы. При электротехническом переоснащении фабрики проявили себя высококвалифицированными специалистами В.Е. Залагаев, В.В. Попов, которые, не считаясь со временем, провели крупномасштабные работы в очень сжатый срок.

Производительность и стабильность работы ДСЦ-2 значительно увеличилась. И хотя многое зависит от фракций, сейчас уровень производства щебня на ДСЦ-2 достигает 3 тыс. тонн в сутки.

- Особенно интенсивность отгрузок повысилась в прошлом году.  Карьер просто напоминал муравейник – все двигалось и шевелилось.  Доходила отгрузка горной массы из карьера до 30 тысяч тонн в сутки. Буровзрывные работы проводились дважды в неделю. После каждого массового взрыва получали до 100 тыс. тонн горной массы, которая и расходилась за 3-4 суток. После чего – новый взрыв. Горное оборудование и персонал горного цеха работали на пределе возможного, но несмотря ни на что справились с поставленной задачей. Основная нагрузка легла на экскаваторные бригады. Хочется отметить машинистов электрических машин ЭКГ 5А Б.Б. Щербака, М.В. Реснянского, А.А. Зевякина, Г.Н. Нестеренко.

Скальная вскрыша в прошлом году составила 2 млн 435 тыс. тонн. Дацитов на реализацию отгрузили 1 млн 135 тыс. тонн. На собственные нужды – 1 млн 571 тыс. тонн. В общей сложности горной массы отгрузили 5 млн 174 тыс.тонн. При плане 3 млн 355 тыс.

- Хотелось бы отметить качество сырья: такого в ближайших районах просто нет. Оно имеет 300-400 циклов морозостойкости. И крепость 1200-1400, поэтому наш камень востребован на самых ответственных стройках саммита. Там, где нужен именно высококачественный щебень. Так что все мосты возводятся из нашего сырья. Кроме того, сейчас мы отправили партию щебня 5х20 в Корею для строительства моста по проекту «Туманган». Сейчас также решается вопрос по отправке туда путевого щебня 25х60.

Отдельно хочется отметить отдел сбыта. Работа у них, что называется, между «вашими» и нашими. Ведь нужно и предприятие обеспечить и клиентов не обидеть. Вот и крутятся постоянно сбытовики. А отгрузка идет в круглосуточном режиме, и при таком большом потоке обязательно возникают проблемы. Вот сбыт под руководством Александра Иванова их практически круглосуточно и решает. Куда погрузчики переставить, кому откуда отгрузить, чтобы максимально быстро и комфортно обеспечить реализацию клиентам. Да и качество контролировать отдел сбыта тоже обязан, так как находятся они все время «на передовой».

Беседовал Вадим Кочугов. Корпоративная газета \"Востокцемент\", сентябрь 2011год.

Андрей Алексеевич всю сознательную жизнь прожил в Лучегорске. Здесь закончил обе школы: среднюю и ДОСААФ.  До призыва в армию успел поработать в 4-й автоколонне на Лучегорском разрезе. По окончании службы в 1991 году поступил в Дальневосточный политехнический институт на горный факультет. Со второго курса параллельно учебе работал. Зарекомендовал себя с положительной стороны и когда в 1997 году закончил вуз – был назначен начальником горно-добычного участка №2 Лучегорского разреза, где и проявил свои способности руководителя. После чего Андрею Алексеевичу предложили «подтянуть» проблемный участок №10, который из-за низкой рентабельности хотели закрыть. Взяв на себя бразды правления, Новиков добился увеличения добычи угля со 150 тыс. тонн в год до 800 тыс. тонн, проявив себя настоящим хозяином вверенного участка. После этого бывший коллега по горной работе, на тот момент управляющий ВБЩЗ Валерий Рыбенков пригласил его с 20 июня 2010 года перейти под свое начало. «Я согласился, было интересно попробовать себя в новом деле». И вновь Новиков проявляет себя с лучшей стороны. Простой пример: аварийность на заводе удалось снизить на 80%. А производство щебня, несмотря на высокие требования к качеству, достигает
5 тыс. тонн в сутки. За последний год мы сумели отнивелировать процесс производства щебня высокого качества и при этом увеличили количество выпускаемой продукции.

Очень гордится достижениями своей 13-летней дочери. Полина отличница  как в музыкальной, так и в среднеобразовательной школе. Кроме того, девушка занимается отнюдь не женским видом боевых искусств – киоку-шинкай карате-до, в котором доросла уже до оранжевого пояса. Папе, в прошлом дзюдоисту, приятно видеть уровень мастерства дочери. А главное хобби у Новикова – это рыбалка.  В этом деле Андрею Алексеевичу тоже мастерства не занимать.

ОАО «Дробильно-сортировочный завод»

Расположен в пос. Заводской Приморского края. Завод находится на месте уникального месторождения Пушкарев ключ, славящемся особой ценностью залегающих каменных пластов дацита. Особая прочность и морозостойкость позволяют использовать местный дацит и производственные материалы из него для строительства зданий и сооружений, эксплуатирующихся в суровых условиях. Первая очередь завода - дробильно-сортировочный цех с проектной мощностью 200 тыс. куб. м - была запущена в 1961 году. В 1969 году завершено строительство второй очереди, которая значительно повысила производительность предприятия. Максимальный выпуск щебня составил 1 млн 320 тыс. куб. м в 1989 году.