Цех обжига клинкера ТЦЗ: цемент рождается, проходя сквозь огонь и лед

Уже из названия цеха становится ясно - здесь сердце завода. В чреве вращающейся печи сырье превращается из нескольких видов полезных ископаемых в монолитный сплав — клинкер.  

Наш собеседник - начальник цеха Сергей Клепцов, пришел на Теплоозерский цементный завод сразу после школы, в 1976 году.  Начал трудиться с должности слесаря-ремонтника в ремонтно-механическом цехе. Но гораздо интереснее и перспективнее казалась профессия машиниста вращающейся печи.

1450
по Цельсию

На ТЦЗ используют «мокрый» метод производства цемента. Из сырьевого цеха путем перекачки насосами поступает шлам. Попав в контрольный бачок, эта смесь подается в печь, где за счет вращения движется постепенно и равномерно распределяется. За этим внимательно следит машинист, чтобы сырье не сгорало, а доходило до нужной кондиции.

- Процесс обжига и трудоемкий, и энергозатратный. Сама печь - это очень сложный агрегат,  который и разогревает клинкер, и обжигает его, а затем и охлаждает. Только после этого готовая продукция поступает в рекуператорный холодильник. Всего у нас в цехе трудятся 62 человека. Работаем в 4 смены.

Понятно, что основная ответственность ложится на машиниста вращающейся печи, если он хорошо подготовлен, то на 50% успех обеспечен.

- Данные о температурных режимах выводятся на монитор, что позволяет машинисту оперативно реагировать на любые изменения в печи. Конечно, одному человеку сразу за всем не уследить, поэтому у машиниста обязательно есть помощник. У нас вся работа цеха строится на бригадном подряде - есть электромонтеры, которые занимаются обслуживанием электрооборудования, при этом дежурный электрик также следит за оборудованием, и если необходимо - проводит мелкий ремонт.    

А вместо сердца — пламенный мотор

На транспортере горячего клинкера работа всегда идет с огоньком. Если корпус печи обложен огнеупорным кирпичом и позволяет подойти вплотную и даже взглянуть на бушующее при температуре в 1450 градусов пламя, то готовый клинкер нужно сначала в холодильник поместить, а оттуда по транспортеру - на склад помола. Работу легкой не назовешь, наверное, поэтому молодежь здесь долго не задерживается.

- У нас еще и со слесарями текучка наблюдается. Приходят вроде неглупые ребята, окончившие техникум. Поработают немного и уходят. Чего они пытаются найти на стороне - непонятно. Хотелось бы, чтобы у нас тоже был костяк, такой как у машинистов. Когда на смену заступает Алексей Владимирович Садовский или Александр Михайлович Котельников, я спокоен за производство. Сейчас на учебе находится третий мастер своего дела - Дмитрий Геннадьевич Гостев, он заканчивает Белгородский университет.

За 20 лет, что Сергей Клепцов руководит цехом обжига клинкера, удалось достичь заметной экономии топлива и электроэнергии. Произошло это за счет внедрения новых современных приборов. С вниманием относятся в цехе и к рацпредложениям. 

Теплоозерцы все считают, что работать на заводе интересно и перспективно. Здесь многое зависит от каждого работника бригады, понимая это - и получается такой сплоченный коллектив. Коллектив, который четко и слаженно работает все 24 часа в сутки.

Вадим Плантов. Корпоративная газета \"Востокцемент\", ноябрь 2011год.