Цех шиферно-трубного производства СКАЦИ: здесь цемент из мягкого порошка превращается в прочные изделия ...

Уходящий 2011 год обещает стать для СКАЦИ знаковым, ведь по результатам работы комбината будут определены технические возможности предприятия. После чего - выбрана дальнейшая стратегия развития. Вполне возможно, что к уже имеющимся линиям будут добавлены другие, не менее востребованные.

Продукция, которую комбинат выпускает сейчас – шифер и трубы – изготавливается только в теплое время года. Зимой затраты на производство просто не окупятся. Поэтому сейчас завершаются работы по выполнению плана продаж. И даже – перевыполнению.

- Чем быстрее мы закончим, тем лучше, - пояснил генеральный директор СКАЦИ Олег Дрыгин. - Максимально стараемся задействовать технические линии, чтобы ускорить производство. Зимой завод встает на профилактический ремонт. Мы намеренно перевыполняем план, чтобы как можно позже запустить производство в будущем году. У нас есть склады под готовую продукцию. Плюс подготовили площадки под открытым небом, где тоже ее можно хранить.

Терпение и труд все перетрут

Асбест поступает на комбинат по железной дороге с Урала, причем уже в обработанном (в виде волокон) и расфасованном (в мешках) виде. Асбест подвозят к дозировочной станции, чтобы на весах проконтролировать количество поступающего сырья.

- На трубу или лист шифера рассчитывается количество асбеста и количество цемента, - рассказала главный технолог завода Валентина Бубнова. - На 1 кг асбеста добавляется пол-литра воды, и вся эта масса подается в «бегуны», которые, обминая волокна асбеста, расщепляют и  распушивают его. Длится процедура 15 минут.

После чего происходит самая ответственная операция – окончательная распушка (разделение волокон на отдельные фракции) асбеста в гидропушителе. Ее показатель должен быть не ниже 95%. Подготовленную массу подают в турбосмеситель, в котором она смешивается с 650 кг цемента.

Нам бы ночь простоять да день продержаться

За всем процессом изготовления продукции внимательно наблюдает начальник шиферно-трубного производства Александр Пестов, который за 22 года работы в цехе изучил, пожалуй, каждый винтик всех этих сложных механизмов.

- С одного замеса получается порядка 35 листов шифера, - не задумываясь, отрапортовал Александр Николаевич. - В фабрикационном отделении этот самый замес поступает на листоформовочную или трубную машину - в зависимости от того, какая из них работает.  Машины эти представляют из себя ванны сетчатых цилиндров: на шиферной машине, например, 3 таких ванны. А на трубной - один сетчатый цилиндр.

Заключительный этап - отвердение и сушка - проходит в конвейере. Он состоит из 90 тележек, которые непрерывным потоком движутся в закрытом, наполненном паром туннеле. Таким образом изделия обрабатываются 3,5 часа.

И вот уложенный в стопы по 100 листов шифер отправляется на склад твердения. Через 7 дней ОТК проведет испытания этой продукции и даст разрешение на отгрузку. Трубы твердеют дольше - до 10 дней. СКАЦИ выпускает шифер двух видов: волнистый и плоский. Зато трубы - целых пяти видов. Весь этот производственный цикл обеспечивают 120 человек.

- Как видите, процесс создания асбестноцементных изделий технологически сложный и трудоемкий, - подводит итог Александр Пестов. - Поэтому и для определения  технических возможностей комбината потребовалось около года. Ведь внедрение новой линии или переориентация предприятия - процесс непростой, необходима тщательная предварительная работа. Что касается людей, то заводчане за это время показали себя только с лучшей стороны. 

Ольга Омельяненко. Корпоративная газета «Востокцемент», октябрь 2011 год